Yeni bir malzeme türü olarak aşınmaya-dirençli plaka, kendine has aşınma direnci ve şekillendirilebilirlik özellikleri nedeniyle havacılıkta, otomobil parçalarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşınmaya dayanıklı plakalarda lazer kaynak uygulaması-özellikle otomotiv endüstrisinde çok önemli bir yer tutar ve gövdenin tamamı kaynakla bağlanır. Ancak birçok faktörden etkilenen, aşınmaya- dayanıklı plaka kaynağında deformasyon sorunları vardır ve kontrolü zordur, bu da ilgili alanların sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunmaz. Bu nedenle, aşınmaya-dirençli plakaların lazer kaynak deformasyonuna ilişkin araştırmaların güçlendirilmesi büyük önem taşımaktadır.
1. Lazer kaynağına genel bakış
Lazer kaynağı esas olarak iş parçasını eritmek ve bağlamak için lazeri ısı kaynağı olarak kullanan bir kaynak yöntemini ifade eder. Lazer kaynak işleminde, lazer kaynak yapılacak malzemenin yüzeyini aydınlatır, üzerine etki eder ve bir kısmı yansıtılır ve geri kalanı emilir, kaynak hedefini tamamlamak için malzemenin içine girer. Kısacası, lazer kaynak işlemi, optik sistem odaklandıktan sonra yüksek-güçte bir lazer ışınının kullanılması, kaynak yapılacak malzemenin yüzeyine ışınlanması ve daha sonra ısıtma ve diğer işlemler için ışık enerjisini absorbe etmek için malzemenin tam olarak kullanılması ve son olarak soğuduktan sonra bir erime kaynak işlemi oluşturulmasıdır. Normal koşullar altında lazer kaynağı temel olarak iki kategoriye ayrılır: termal iletim kaynağı ve derin nüfuzlu kaynak.
2. Kaynak deformasyonunun neden olduğu zararlar ve kaynak deformasyonunu etkileyen ana faktörler
Kaynak deformasyonunu etkileyen ana faktörler kaynak akımı, darbe genişliği ve frekans mesafesidir. Kaynak akımının artmasıyla birlikte kaynağın genişliği de artar ve sıçrama ve diğer olaylar yavaş yavaş ortaya çıkar, bu da kaynak yüzeyinin oksidasyon deformasyonuna ve pürüzlü bir hisle sonuçlanır; Darbe genişliği arttığında kaynaklı bağlantının mukavemeti artar. Darbe genişliği belirli bir boyuta ulaştığında, malzeme yüzeyinin ısı iletim enerjisi tüketimi de artar ve buharlaşma nedeniyle sıvı kaynak havuzundan dışarı akar, bu da lehim bağlantısının daha küçük bir kesit alanına sahip olmasına neden olur ve bu da bağlantının gücünü etkiler. Kaynak frekansının, aşınmaya-dirençli plakanın kaynak deformasyonu üzerindeki etkisi, çelik plakanın kalınlığıyla yakından ilgilidir. Örneğin, 0,5 mm aşınmaya-dirençli plaka için frekans 2Hz'e ulaştığında kaynak örtüşme oranı daha yüksektir. Frekans 5Hz'e ulaştığında kaynak dikişi ciddi şekilde yanar, ısıdan etkilenen bölge genişler ve deformasyon meydana gelir. Bu nedenle kaynak deformasyonunun etkin kontrolünün güçlendirilmesi zorunludur.
