Tahrik milleri ve dişlilerinin üretimi için 34CrNiMo su verilmiş ve tamamen sertleştirilmiş çelik
34crnimo, çok iyi mekanik özelliklere sahip, dövülebilir bir yapı çeliğidir. Bazı önemli ekipmanlardaki dişli milleri için özel olarak kullanılır. Gemi, taşıt, uçak, füze, silah, demiryolu, köprü, basınçlı kap, takım tezgahları gibi yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon çeliğinden daha iyi mekanik özelliklere, özellikle mükemmel ısıl işlem özelliklerine sahiptir. Mekanik parçalar ve çeşitli mühendislik bileşenleri olarak kullanılır ve bir veya birkaç belirli miktarda alaşım elementi içerir.
34CrNiMo yüksek akma mukavemetine ve sünekliğe sahiptir ve yüksek stres ve darbe yüklerinin olduğu çalışma koşulları için uygundur.
34CrNiMo iyi bir aşınma direncine sahiptir ve aşınma direnci gerektiren parça ve aletlerin imalatı için uygundur.
34CrNiMo yaygın kaynak yöntemleriyle kaynaklanabilir ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
kullanmak:
Dişli üretimi: Yüksek mukavemeti ve iyi aşınma direnci nedeniyle 34CrNiMo genellikle otomotiv transmisyon sistemleri, rüzgar türbinleri ve mühendislik makineleri gibi yüksek yüklü ve yüksek hızlı uygulamalara yönelik dişlilerin üretiminde kullanılır.
Mekanik parçalar: 34CrNiMo, krank milleri, bağlantı çubukları, yataklar ve tahrik milleri vb. dahil olmak üzere çeşitli mekanik parçaların imalatında kullanılır ve yüksek stresli ve ağır yüklü çalışma ortamlarında iyi performansa sahiptir.
Petrol ve kimyasal ekipmanlar: 34CrNiMo, petrol ve kimya endüstrisi alanında, kimyasal reaktörler, petrol sondaj boruları vb. gibi korozyona dayanıklı ekipman ve boru hatları üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Isı tedavisi:
1. Normalleştirme sertleştirme işlemi: 34CrNiMo'yu 800 derece -860 dereceye ısıtın, bir süre saklayın, ardından su veya yağ ile soğumaya bırakın ve ardından temperleme işlemini gerçekleştirin. Bunun sonucunda ideal doku ve sertlik elde edilir.
2. Temperleme işlemi: Normalleştirme işleminden sonra 34CrNiMo, sertliğini arttırmak ve uygun sertlik ve mukavemet kombinasyonunu elde etmek amacıyla temperleme işlemi için 400 derece -600 dereceye ısıtılır.
